專利名稱：一種去鋼管內毛刺裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼管生產處理領域，涉及鋼管內部毛刺的去除，尤其涉及一種去鋼管內毛刺裝置。
背景技術：
目前，國內各個鋼管廠家對焊管離線去內毛刺還沒有特別好的辦法，尤其是焊管長度比較長的情況下。通常常用的方法是對焊管采用離線刨刀拉拔去內毛刺，再進一步通過離線砂輪磨削磨除內毛刺，達到消除焊管內毛刺的目的。但是在實際生產過程中，考慮到焊管焊接時候的不確定影響因素，使焊管的直線度、焊縫高度等參數都會在一定范圍內變化，并且常用的刨刀拉拔裝置在焊管內壁行走時，無法對其進行完全約束，導致刨刀拉拔時，去內毛刺常常不連續、走偏或者拉傷母材等現象。
發明內容為了克服上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于板材類生產線的去鋼管內毛刺裝置，能夠連續穩定地去除鋼管內毛刺，具有結構簡單，使用方便的特
點ο為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種去鋼管內毛刺裝置，包括車體架3，車體架3上通過偏心軸7安裝有豎直的導柱9，導柱9的頂端有頂部輪子1，車體架3的底部安裝有兩個底部輪子6，頂部輪子1與兩個底部輪子6位于車體架3的同一截面上，車體架3上還通過第一調整螺栓4連接刀具裝置5。所述刀具裝置5包括刀座12，刀座12連接第一調整螺栓4，刀座12與刀架17采用T型導軌面配合，通過第二調整螺栓3連接，刀架17上設置有刨刀14，刀架17中間設置矩形孔，刨刀14的數量為兩個，左右布置在該矩形孔中。還包括兩個斜板16，分別相應貼著一個刨刀14，兩個斜板16相對的空間成V形， 兩個斜板16中間布置有楔形塊15。刨刀14的底端安裝有調整板18。所述兩個底部輪子6的夾角為80°，所述導柱9的數量為兩個，每個頂端都有一個頂部輪子1，相應地一共有四個底部輪子6，刀具裝置5位于兩個導柱9的中間。車體架3上設置有側導輥10。本實用新型與現有技術相比，具有以下優點1)能夠適應各種管徑的鋼管。2)行走穩定，不會出現走偏現象。

圖1為本實用新型的主視圖。[0015]圖2為圖1的俯視圖。圖3是圖1的C-C向剖視圖。圖4是圖2的H-H向剖視圖。圖5是刀具裝置結構示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。如圖1和圖2所示，為本實用新型一種去鋼管內毛刺裝置的整體視圖，車體架3上有兩組六個輪子，其中頂部輪子1兩個，底部輪子6四個，刀具裝置5設置在兩個導柱9之間。如圖3所示，導柱9通過偏心軸7安裝在車體架3上，偏心軸7上有套8，端頭上有壓蓋11，導柱9的頂端安裝頂部輪子1，頂部輪子1與鋼管內壁上表面接觸。調整偏心軸 7，可以使導柱9在一定范圍內升降，主要針對不同鋼管的內徑大小、壁厚大小的變化，做出相應的調整，使該雙刀拉拔裝置具有一定的管徑覆蓋范圍。兩個底部輪子6的夾角為80°， 固定在車體架3上，與鋼管內壁下表面接觸，底部輪子6與頂部輪子1 一起使整個裝置呈三角形狀態，穩定性明顯提高。同時，在車體架3上設置有側導輥10，主要是針對管徑較大的鋼管，提高工作時該裝置的穩定性。如圖4所示，為刀具裝置5的安裝示意圖，車體架3上有壓緊螺栓2，將導柱9固定，刀具裝置5安裝在兩個導柱9之間，通過銷軸固定，并通過第一調整螺栓4來調整刀具裝置5的升降，可以使刀具裝置5抬高一定的距離，在車體架3空行程時候起到抬刀的作用，避免刨刀的磨損。如圖5所示，為刀具裝置5的結構示意圖，刀具裝置5包括刀座12，刀座12連接第一調整螺栓4，刀座12與刀架17采用T型導軌面配合，通過第二調整螺栓13連接，刀架 17可以在刀座12里的T型導軌中上下滑動，擰動第二調整螺栓13，可以調整刀架17的不同高度，從而滿足不同鋼管直徑變化時的需要，刀架17中間設計有矩形孔，兩個刨刀14左右布置在刀架17的矩形孔里，兩個斜板16，分別相應貼著一個刨刀14，兩個斜板16相對的空間成V形，在兩個斜板16中間布置有楔形塊15，旋動楔形塊15里的調整螺栓，帶動楔形塊15向下運動，通過斜面配合，使兩個斜板16分別向左右運動，從而實現壓緊兩個刨刀14。 刨刀14的底端安裝有調整板18，調整板18為工裝件，根據拉拔工藝和每次拉拔量的多少制作，在拉拔工作開始前，通過調整板18預設兩把刨刀的起始刨削位置，調整楔形塊15上的螺栓，實現壓緊兩個刨刀14，滿足在工作狀態下，緊定刨刀的要求。本實用新型的工作原理是外界動力源驅動車體架3，在鋼管內壁里直線移動。根據管徑的大小，首先調整導柱9的對應安裝孔位置，再通過偏心原理，用扳手調整偏心軸7，帶動導柱9上升，使得頂部輪子1和鋼管內壁接觸。這樣整個裝置的三組六個輪子均與鋼管內壁接觸。空行程時，手動調整第一調整螺栓4使刀具裝置5抬高一定的距離，避免刨刀和內毛刺的磨損，起到抬刀的作用，推動車體架3從鋼管起始端到另一端；負載時，手動調整第一調整螺栓4，放下刀具裝置5，根據一次所需要去除內毛刺的高度，使用調整板18，調整好兩把刨刀的工作初始位置，拉動車體架3從鋼管另一端到起始端，達到去除鋼管內毛刺的目的。
權利要求1.一種去鋼管內毛刺裝置，包括車體架(3)，其特征在于，車體架C3)上通過偏心軸(7) 安裝有豎直的導柱(9)，導柱(9)的頂端有頂部輪子(1)，車體架(3)的底部安裝有兩個底部輪子(6)，頂部輪子(1)與兩個底部輪子(6)位于車體架(3)的同一截面上，車體架(3) 上還通過第一調整螺栓(4)連接刀具裝置(5)。
2.根據權利要求1所述的一種去鋼管內毛刺裝置，其特征在于，所述刀具裝置(5)包括刀座(12)，刀座(12)連接第一調整螺栓，刀座(12)與刀架(17)采用T型導軌面配合， 通過第二調整螺栓C3)連接，刀架(17)上設置有刨刀(14)。
3.根據權利要求2所述的一種去鋼管內毛刺裝置，其特征在于，刀架(17)中間設置矩形孔，刨刀(14)的數量為兩個，左右布置在該矩形孔中。
4.根據權利要求3所述的一種去鋼管內毛刺裝置，其特征在于，還包括兩個斜板(16)， 分別相應貼著一個刨刀(14)，兩個斜板(16)相對的空間成V形。
5.根據權利要求4所述的一種去鋼管內毛刺裝置，其特征在于，兩個斜板(16)中間布置有楔形塊(15)。
6.根據權利要求2至4任一權利要求所述的一種去鋼管內毛刺裝置，其特征在于，刨刀 (14)的底端安裝有調整板(18)。
7.根據權利要求1所述的一種去鋼管內毛刺裝置，其特征在于，所述兩個底部輪子(6) 的夾角為80°。
8.根據權利要求1所述的一種去鋼管內毛刺裝置，其特征在于，所述導柱(9)的數量為兩個，每個頂端都有一個頂部輪子(1)，相應地一共有四個底部輪子(6)。
9.根據權利要求8所述的一種去鋼管內毛刺裝置，其特征在于，刀具裝置(5)位于兩個導柱(9)的中間。
10.根據權利要求1所述的一種去鋼管內毛刺裝置，其特征在于，車體架(3)上設置有側導輥(10)。
專利摘要一種去鋼管內毛刺裝置，包括車體架，車體架上通過偏心軸安裝有豎直的導柱，導柱的頂端有頂部輪子，車體架的底部安裝有兩個底部輪子，頂部輪子與兩個底部輪子位于車體架的同一截面上，車體架上還通過第一調整螺栓連接刀具裝置，本實用新型能夠連續穩定地去除鋼管內毛刺，具有結構簡單，使用方便的特點。

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